Производят цемент из специальных пород известняков, богатых углекислотой и специальных сортов глины. При совместном спекании в больших, вращающихся цилиндрических печах, с высокой температурой (свыше 1400 градусов) происходит их сплавление. В результате - получается полуфабрикат для производства цемента, который называется – цементный клинкер. Затем, цементный клинкер поступает на специальные мельницы и измельчается до мукообразного состояния. Чем тоньше помол и качественнее обжиг – тем выше будет марка и качество будущего цемента. Для улучшения прочностных характеристик и увеличения жизнеспособности цементных растворов после затворения водой (до 1,5-2 часов), в клинкер, в небольших количествах, добавляют гипсосодержащие добавки. Итак, бездобавочный цемент – готов.
Однако, бездобавочный цемент – получается очень прочным, но - хрупким, не пластичным. Поэтому, на следующей стадии – в цемент добавляются минеральные добавки, которые призваны придать ему ряд дополнительных качеств, таких как: прочность, пластичность, морозостойкость, сульфатостойкость и др.
В советские времена, в виде минеральной добавки – использовалась пуццолана, однако, в настоящее время подавляющее число заводов перешло на более современную добавку – гранулированный шлак, свойства которого максимально схожи со свойствами самого цемента.